产品说明
多槽式全自动超声波清洗机（4～6 槽流水线）
多槽超声清洗机属于连续式全自动清洗生产线，常规 4 槽、5 槽、6 槽，工序：粗洗→精洗→纯水漂洗 1→纯水漂洗 2→热风烘干，搭配龙门移送 + 工件抛动，适合大批量精密工件连续量产，张家港量产型主力设备。
一、整机结构配置
1、槽体部分（全 304 不锈钢，强酸选配 316L）
多槽独立分体槽，各槽独立加热、独立超声、独立水循环、独立排污：
1# 超声粗洗槽（28KHz）：重油污去除，配循环过滤 + 油水分离
2# 超声精洗槽（40KHz）：细微杂质、盲孔残留清洗，循环过滤
3# 一级纯水超声漂洗（40KHz）：洗掉清洗剂残留
4# 二级纯水溢流漂洗：纯水溢流，洁净收尾
5# 热风烘干槽：热风循环烘干，工件无水渍出厂
可按需增减喷淋槽、切水风刀槽，组成 5 槽 / 6 槽机型。
2、龙门横移 + 升降 + 抛动系统
整机顶部一体式龙门机架，变频电机驱动横向行走、电动升降；
吊篮可带上下抛动机构（5～15 次 / 分钟），深孔、异形件清洗无死角；
吊篮承重 20～120kg 按需定制，多篮交替循环上料。
3、超声波系统
每槽独立 IGBT 超声发生器，带扫频、频率自动跟踪；
功率按槽容积 10～15W/L 配比，粗洗低频强力去污、漂洗高频精细清洗。
4、水循环与温控
各槽独立电加热，温控 20～80℃可调；
清洗槽配置过滤系统，两级漂洗采用纯水溢流工艺，节约用水、提升洁净度。
5、PLC 全自动控制系统
触摸屏人机界面，统一设置：清洗时间、沥水时间、抛动频次、烘干温度、工位移送速度；
缺水、超温、过载自动报警、断电保护，全程无人值守自动运行。
6、选配装置
风刀切水、废气收集罩、纯水配套设备、液位自控、全封闭防尘机架。
二、标准工作流程
工件装篮→吊篮下降 1# 粗洗（超声 + 抛动 + 加热）→自动提升沥水→横移至 2# 精洗→沥水移送 3# 超声漂洗→移送 4# 纯水溢流漂洗→移送 5# 烘干槽烘干→吊篮返回上料位下料，循环不间断生产。
三、产品优势
全工序一体化：清洗、漂洗、烘干一站式完成，工件干净无水印，满足电镀、组装、装配前置高标准清洗；
大批量高效生产：多工位循环作业，产能远高于三槽机，单日产能几千至上万件；
分级用水用药：粗洗脏液不污染漂洗槽，清洗液使用寿命长，耗材成本更低；
全自动化省人工：整机自动转运，只需一人上下料，降低用工成本；
通用性强：更换网篮即可切换不同规格工件，一机多用。
四、适用行业
汽车零部件、液压阀块、精密轴承、五金冲压件、电子连接器、医疗器械、光学元器件、钟表配件、新能源小零件、电镀前除油处理。