产品说明
三槽抛动式超声波清洗机是在标准三槽机基础上，增加工件上下抛动机构的高端精密清洗设备，核心解决深孔、盲孔、复杂型腔、细小缝隙工件清洗不均、残留死角问题；搭配粗洗→精洗→漂洗三槽工艺 + 全自动龙门输送，是汽配、液压、精密五金、医疗 / 光学件的主流量产机型。
一、核心结构
1. 三槽独立 304/316L 不锈钢槽体
1# 粗洗槽（28kHz）：低频大功率，配循环过滤 + 油水分离 + 加热（45–60℃），主攻重油污、铁屑、氧化皮。
2# 精洗槽（40kHz）：高频，循环过滤 + 加热，清除细微杂质、盲孔残留。
3# 漂洗槽（40kHz）：纯水溢流 + 加热，无药剂残留，无水印。
槽底船形设计、全密封焊接、独立排污 / 液位保护，防漏防干烧。
2. 抛动机构（核心差异）
每槽配电动上下抛动（行程 50–150mm、频率 5–15 次 / 分钟，PLC 可调）。
工件在超声场中匀速起落：上升时液体快速流出、带出孔内杂质；下降时新鲜洗液压入深孔，空化更均匀、无死角。
驱动：电机 + 变频 + 线性导轨 + 过载保护，24 小时连续运行，低噪音、定位准。
3. 全自动龙门升降横移系统
龙门机架 + 电动升降吊篮 + 变频横移，单篮跨三槽自动转运，无需人工。
吊篮承重：15–100kg 定制，可配分层 / 分格网篮，适配小件 / 异形件。
4. 超声系统（稳定耐用）
换能器：高 Q 值压电晶体，底置 / 侧置，功率强劲、寿命长。
发生器：分体式 IGBT + 扫频跟踪，10–15W/L 功率可调，每槽独立控制；粗洗 28kHz、精洗 / 漂洗 40kHz，适配不同污渍。
5. 温控与过滤（洁净保障）
独立数显温控：20–80℃可调，恒温 ±1℃。
1/2 槽：循环过滤（5–20μm 滤芯），1 槽额外油水分离，延长药液寿命。
3 槽：纯水溢流，确保无残留。
6. 智能电控（PLC + 触摸屏）
一键启动，全流程自动；可设清洗时间、抛动频率 / 行程、沥水延时、温度、移送速度。
故障自诊断：超温、缺水、过载、声光报警 + 中文提示，易排查。
7. 可选配置
热风烘干、纯水机、槽盖（防尘降噪）、废气排风、自动上下料、双频超声（28/40kHz 切换）。
二、全自动工艺流程（标准）
上料→工件入篮→吊篮下降 1# 粗洗（超声 + 加热 + 循环 + 抛动）；
完成→提升沥水→横移 2# 精洗（超声 + 加热 + 循环 + 抛动）；
完成→提升沥水→横移 3# 漂洗（超声 + 纯水 + 抛动）；
完成→提升沥水→返回上料位→下料，循环量产。
三、抛动式核心优势（对比普通三槽机）
清洗更均匀、无死角：抛动让工件各面 / 深孔全程接触新鲜洗液，盲孔 / 缝隙清洁度提升 50%+。
效率更高：抛动强化空化，清洗时间缩短 30%，适配 200–1000 件 / 天量产。
洁净度更高：分级清洗 + 抛动 + 纯水漂洗，无油污、无水印、无颗粒残留，满足精密件 / 医疗级要求。
省人工、降成本：全自动转运 + 抛动，无需人工挪筐 / 翻动，防烫伤、降人工成本。
药液寿命长：分级过滤 + 抛动，杂质快速脱离工件，清洗液寿命延长 30%+。
四、适用行业与典型工件
汽配：阀体、油泵件、喷油嘴、轴承、齿轮、缸套、活塞环；
液压 / 气动：阀块、阀芯、缸体、管路接头；
精密五金：冲压件、螺丝、螺母、弹片、微小零件；
电子 / 光学：PCB、连接器、端子、镜片、棱镜、镜头组件；
医疗：手术器械、植入件、注射器零件；
其他：钟表首饰、铸铝件、电镀前处理件。