产品说明
多臂式全自动清洗机（常称 “多臂全自动超声清洗线”），就是用 3–6 组伺服机械臂同步抓篮、多槽联动、全自动完成清洗 — 漂洗 — 烘干的大批量精密清洗设备，行业里默认带超声波，是量产高洁净零件的主流机型。
一、核心结构（全不锈钢 SUS304/316L）
多臂机械手（核心）
3–6 臂伺服同步：同时升、同时移、同时降，节拍 40–90 秒 / 篮。
带抛动机构（5–15 次 / 分，行程 50–150mm），盲孔 / 深孔洗得干净。
定位准、运行稳，比单臂效率高2–3 倍。
多槽工艺段（5–12 槽，可定制）
标准 7 槽工序：
预脱脂（热浸）→ 超声粗洗（28kHz）→ 超声精洗（40kHz）
一级纯水超声漂洗 → 二级纯水溢流漂洗 → 风刀切水 → 热风烘干（80–120℃）
各槽独立温控、独立超声、独立过滤 / 排污。
超声波系统
底置 + 侧置换能器，功率密度12–18W/L，无盲区。
IGBT 扫频发生器，粗洗 28kHz、精洗 40kHz，分槽可调。
PLC 全自动控制
触摸屏 + 手动 / 自动双模式，可存几十套工艺，一键切换产品。
缺水、超温、过载中文报警，易维护。
辅助系统
循环过滤 + 油水分离（延长药水寿命）
纯水供水 + 溢流（防残留、防水印）
全封闭外罩 + 废气收集（车间干净、噪音低）
二、工作流程
人工上料 → 多臂抓篮 → 依次过各槽（清洗 / 漂洗 / 切水 / 烘干）→ 同步返回下料 → 循环生产。
三、核心优势
✅ 效率高：每小时 40–60 篮，单班产能5000–20000 件。
✅ 洁净度稳：超声 + 抛动，复杂件无残留，满足医疗 / 光学 / 汽配高标。
✅ 省人工：1 人看管多条线，大幅降本。
✅ 占地省：同步式布局，线长比单臂线短约 30%。
四、典型应用
汽车零部件（阀体、轴承、齿轮）、液压阀块、精密五金、电子 / 光学件（PCB、镜片）、医用器械、新能源零件、电镀前处理。