产品说明
履带式（也称网带履带通过式）是连续输送、全流程自动化的工业清洗线，核心用不锈钢履带 / 网带承载工件，匀速穿过超声、喷淋、漂洗、风切、烘干等工位，24 小时连续量产，适合中小件、大批量、精密洁净场景，是汽配、五金、电子行业主力机型。
一、核心定义与定位
本质：超声波清洗 + 闭环履带连续输送，工件不装篮、不落地，全程自动流转。
区别：常说的 “通过式” 多指滚筒 / 平皮带；履带式是通过式的强化版，承载更强、清洗更均匀、适配中小件更稳。
产能：日产5000–10 万件，适配每分钟 50–200 件节拍。
二、整机结构与配置
1. 履带输送系统（核心）
材质：304/316 不锈钢链网，节距可选（12.7/19.05/25.4mm），防刮耐磨、耐酸碱。
驱动：变频电机，速度0.5–3m/min可调，适配不同清洗时长。
特点：履带带挡边 / 定位块，防止工件翻滚掉落；可加防浮压辊，避免轻件漂走。
2. 标准工艺流程（5–8 工位）
上料→高压预喷淋（去重污）→28kHz 超声粗洗（强力去油屑）→40kHz 超声精洗（微细杂质）→喷淋漂洗（2–3 级）→纯水超声漂洗→高压风切（除水膜）→热风烘干（80–120℃）→下料。
各工位独立水箱、独立加热、独立过滤、独立排污，防交叉污染。
3. 超声波系统
换能器：槽底 / 侧贴装，IGBT 扫频电源，功率10–15W/L。
频率：28kHz（粗洗）+40kHz（精洗）双频可选；精密件可用68/80kHz。
效果：空化效应深入盲孔、夹缝、微孔，洗净率≥99%。
4. 水循环与温控
清洗段：多级过滤 + 油水分离，清洗液循环用，降成本。
漂洗段：纯水溢流，杜绝水印，洁净度高。
温控：各区独立控温常温–110℃，PID 精准控温。
5. PLC 智能控制
触摸屏：设参数、存多套配方，一键切换产品。
报警：缺液、超温、过载、堵转自动报警，保护设备。
扩展：可对接 MES，远程监控、数据追溯。
6. 选配
全封闭防尘罩、废气处理、纯水机、烘干后风冷、防锈涂层、自动上下料、履带翻转机构（工件 360° 清洗）。
三、工作流程
人工 / 自动上料→工件放履带→匀速行进→依次完成喷淋→粗洗→精洗→漂洗→风切→烘干→自动下料，全程连续不中断。
四、核心优势
产能高、节拍稳：24 小时连机，小时产能3000 + 件，适合规模化量产。
省人工、降成本：无需装篮，1 人值守即可，减少二次污染。
清洗均匀、洁净度高：履带带工件平稳通过，无死角、无水印、无残留。
适配广、柔性强：适合小件、异形件、薄片件（螺丝、端子、弹片、铝壳、轴承）；可快速切换产品。
耐用易维护：全不锈钢结构，关键件防腐；模块化设计，维护便捷。
五、适用范围
汽车：冲压件、轴承、齿轮、铝压铸件、新能源电池壳、阀体。
精密五金：螺丝、螺母、弹片、端子、小轴、微型零件。
电子：PCB、连接器、芯片载体、陶瓷件。
其他：医疗器械、光学镜片、珠宝、电镀前处理。